缓冲条组成原理
(1)表层结构 国内生产厂家选择不输送带直接接触的材料,主要采用三种方式分子量聚乙烯板,聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能较好, 但摩擦系数---高, 容易导致输送皮带划伤, 起热, 冒烟。 危害性枀大, 陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶, 选择这种面材的厂家基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件,盲目制作的。聚氨酯粘接性能好,对粘接技术要求较低但是该材质容易水解,而且抗冲击力较差,长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。分子量聚乙烯磨擦系数
设计:
缓冲床设计原理基本上一致,但是样式不尽相同,主要根据客户的实际使用条件及工况条件来决定,缓冲床设计制造商会根据各方面因素来进行设计,诸如落料高度等,通过冲击力来选用材质及结构等。
选型
耐磨层一般厚度为12.5mm 和25mm(厚度可以根据客户需要进行选择),对于皮带带速大于4.5m/s的工况下,选用25mm分子耐磨层。 注:如一些对防爆要求较高,皮带带速较快,磨损较快的工况,戴西勒缓冲床生产商,则选用920万分子耐磨层(920万阻燃缓冲条耐磨层为德国进口料)
缓冲床历史替代传统缓冲托辊在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊,戴西勒缓冲床生产厂家,已经延续使用了几十年,但是因此造成的输送皮带撕裂,以及落料口密封丌严,物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户,戴西勒缓冲床厂家,也导致了很大的产能浪费的,又增加了人工的成本。 落料堆积 物料堆积和输送带纵向撕裂 传统的托辊支承的缺点。
1、 支承托辊缓冲能力差, 不能---的吸收物料下落的---的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂---。
2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。
3、 支承托辊与输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带, 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂,使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性不好,造成物料散落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,---者会引起皮带跑偏。
6、支承托辊转动轴承长期受到冲击,轴承的密封易失效,造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。
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